澆板裂縫打磨后還看見縫的，混凝土澆搗不密實、混凝土塌落度偏大或偏小、水灰比偏大或偏小、水泥質量問題、混凝土質量問題都會引起裂縫。由于這兩種變形受到約束超過混凝土的抗拉強度，導致裂縫產生。對設計要求嚴格控制裂縫的結構，還應摻加補償收縮的膨脹劑。此外，在潮濕條件下，可使水泥水化充分、完全，從而提高混凝土的抗拉強度，增強后期裂縫的抗力。關于現澆板裂縫打磨后還看見縫嗎的法律問題，大律網小編為大家整理了建筑工程律師相關的法律知識，希望能幫助大家。

澆板裂縫打磨后還看見縫的，混凝土澆搗不密實、混凝土塌落度偏大或偏小、水灰比偏大或偏小、水泥質量問題、混凝土質量問題都會引起裂縫。

裂縫具有較明顯的規律性和普遍性，是目前在工程結構領域中一個相當普遍的問題。大量的調查與實測研究證明，９０％以上的裂縫是由變形作用引起的，在變形作用中，主要是溫度變形和收縮變形引起的。由于這兩種變形受到約束超過混凝土的抗拉強度，導致裂縫產生。

（一）溫度應力產生的溫度裂縫。水泥水化過程中產生大量的熱量，每克水泥約放出５０．２卡的熱量，從而使混凝土內部溫度升高，在澆筑溫度的基礎上通長升高３５℃，如果使施工規范規定的最高澆筑溫度２８℃，則可使混凝土內部溫度達到６０℃多度，因為混凝土內部與表面的散熱條件不同，所以中心溫度高，形成溫度梯度，造成溫度應力。當這種溫度應力超過混凝土的內外約束力（包括混凝土抗拉強度）時，就會產生裂縫。一般認為，混凝土的內外溫差超過２５℃，極易產生溫度裂縫，這種裂縫出現在混凝土澆筑后的３～５天，初期出現的裂縫很細，隨著時間的發展而繼續擴大，甚至達到貫穿的情況。

（二）塑性收縮裂縫。造成混凝土塑性收縮裂縫的主要原因是混凝土在塑性狀態時混凝土表面失水過快造成的，經常發生在混凝土板或表面積較大的墻面上，一般長度大約０．２～２米，寬度為１～５毫米，從外觀分為無規則網絡狀和混凝土構件截面變化等規則的形狀，深度一般３～１０厘米，裂縫在混凝土澆筑后１～３小時內出現。

（三）干燥收縮裂縫。干燥收縮裂縫主要是混凝土在硬化后較長時間產生的水分蒸發引起的。當混凝土因養護不夠，表面水分蒸發過快，混凝土表面收縮加快，受混凝土內部的約束，將在表面產生拉應力，便產生裂縫。水泥水化反應，使混凝土內部和表面形成很大的溫差，混凝土抗拉強度不足以抵抗因收縮產生的拉應力時，便產生表面裂縫。

（一）優化混凝土配合比，提高混凝土抗拉性能。無論是現場拌制的小坍落度混凝土還是泵送混凝土，都應當在現有配合比的基礎上，進一步試驗研究高性能混凝土，優選有利于抗裂性能的混凝土級配，盡力減小水灰比，減少坍落度，降低砂率，增加骨料粒徑，降低含泥量及雜質含量。選用影響收縮和水化熱較小的外加劑和摻合料。對設計要求嚴格控制裂縫的結構，還應摻加補償收縮的膨脹劑。

（二）改善混凝土養護工藝，減少混凝土自身收縮。試驗證明，養護條件對混凝土的收縮影響很大，養護１４天的收縮比養護３天的收縮降低約２０％。按施工規范進行養護，能有效地持續地使混凝土表面保持適當的溫度和濕度條件。澆筑時間不長的混凝土，仍然處于凝結、硬化過程，水泥水化速度較快，養護形成的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產生收縮裂縫。同時由于散熱時間延長，混凝土強度的松弛作用得到充分發揮，使混凝土的總溫差產生的拉應力小于混凝土的抗拉強度，防止貫通裂縫的產生。此外，在潮濕條件下，可使水泥水化充分、完全，從而提高混凝土的抗拉強度，增強后期裂縫的抗力。

（三）改進施工工藝。對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，可排除混凝土因泌水而在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結力和抗拉強度，并減少內部裂縫與氣孔，提高抗裂性。

（四）規范施工操作規程，避免混凝土澆筑后的擾動。盡量采用小流水段施工，混凝土現澆板澆筑后不要過早上人，合適的開砌時間應在樓板混凝土達到５牛／平方毫米后；為使混凝土不早期受損，且不影響工期，宜采取早強措施；５牛／平方毫米值應制作同條件試塊，確定達到的天數。

（五）樓板澆筑完畢時，新澆混凝土、模板體系、施工人員、機具、腳手板和手推車等也可能使下一層樓板超載。除非下一層板的混凝土已達１００％設計強度。一般情況下應在上層的混凝土澆筑完后再拆下層模板。為防止新澆混凝土受震動和發生局部的荷載重分布，在樓板混凝土澆筑后兩天內不要拆除其下部的任何一層模板和支撐。

（六）重視薄弱環節管理，控制引發裂縫。對施工縫，后澆帶、預埋線管部位，塑性裂縫等，應嚴格按規范施工，制定具體措施，作好技術交底，必要時加膨脹劑，調節混凝土的收縮。