1.2.2.3鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。關于建筑施工質量控制點的法律問題，大律網小編為大家整理了建筑工程律師相關的法律知識，希望能幫助大家。

1.人工挖孔樁基礎質量控制點

1.1成孔質量控制:

1.1.1樁位定位質量控制，根據建設單位的測量基準點和測量基線放樣定位，經監理復核，用十字交叉法定出孔樁中心。

1.1.2垂直度質量控制，且底部擴大段要按設計挖成圓臺狀，保證尺寸。

1.1.3孔樁護壁質量控制，采用砼護壁，一般每節高度以60cm，厚度15cm為宜，混凝土等級與樁一致。采用磚護壁，凈距不小于設計樁徑。

1.2成樁質量控制：

1.2.1清孔質量控制：孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動，有地下水則要設泵坑排水。

1.2.2鋼筋籠制安質量控制：

1.2.2.1鋼筋進場要驗收，要有質保單，并要求作力學性能試驗和焊接試驗，有條件的監理單位應作平行試驗，合格后才能啟用。

1.2.2.2焊條要有質保單，型號要與鋼筋的性能相適應。

1.2.2.3鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。

1.2.2.4鋼筋保護層用水泥砂漿塊制作，每1.5-2m一組，每組3個，圓周上相距120°，每組之間呈梅花形布置。

1.2.2.5堅持按配合比投料，坍落度損失大于5cm/h時，要調整配比。

1.2.2.6砼拌合料質量控制，每盤砼的拌和時間不得少于90秒，開始攪拌時必須做一次坍落度檢測，調整好流動性，且具有較好的粘聚性，灌注時作坍落度損失的觀察，以指導砼配合比的調整，拌好的砼應立即使用，有離析現象嚴禁灌入樁孔。

1.2.2.7砼澆灌質量控制：混凝土導管離孔底距離不大于0.5m；砼坍落度不宜過大，以5-8cm為宜，每50cm為一層及時振搗，砼灌注要保持連續。

1.3樁身質量檢驗：

1.3.1砼試塊強度質量檢驗，樁身動檢，必須合格。

1.4監理控制：

1.4.1監理按要求作重要項目的平行試驗。

1.4.2混凝土灌注過程中必須實行旁站，全員、全過程控制，嚴格把關。

1.4.3要及時跟蹤檢驗，及時評定質量結果。

2.砼工程質量控制點

2.1模板工程

2.1.1重要及復雜部位應有模板及支撐設計，保證有足夠的承載能力、剛度和穩定性。

2.1.2檢查模板上脫模劑涂刷情況，是否清潔、濕潤等。

2.1.3檢查模板安裝情況，復核幾何尺寸、平面位置及標高，檢查模板上的予埋件和予留孔位置是否準確。

2.1.4施工中嚴禁腳手架搭在模板上。

2.2鋼筋工程

2.2.1鋼筋材料質量（材料監理控制）

2.2.2鋼筋進行必要的除銹及調直，下料成型后做到鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。鋼筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5倍d。鋼筋彎曲點處無裂紋。成型后的允許偏差值：彎起鋼筋彎起點位移±20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。

2.2.3鋼筋焊接、綁扎

2.2.3.1接頭位置：當鋼筋進行綁扎接頭或焊接接頭時，對彎曲鋼筋不設接頭，如必須設置，其搭接長度末端或焊接頭與彎折處的距離不應小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

2.2.3.2搭接（接頭）區段與搭接長度必須符合規范要求，設置在同一構件內的接頭應相互錯開。

2.2.4鋼筋焊縫或綁扎長度必須符合規范要求。

2.3砼施工

2.3.1原材料質量控制（材料監理控制）。

2.3.2砼拌制

2.3.2.1為保證砼均勻性攪拌，攪拌機不宜過載，超過容積10%時就產生影響。攪拌第一盤時考慮到壁上砂漿損失，石子的用量應按配合比減半，攪拌好的砼做到基本卸盡，嚴禁邊出料、邊上料的方法。砼攪制過程中嚴格控制水灰比和坍落度，施工中隨時做坍落度試驗，每一工作班至少兩次。

2.3.2.2加料精確控制，嚴格掌握砼配合比，督促承包商在攪拌機旁掛牌公布，要有實際操作數量記錄（備監理抽查）。[page]

2.3.2.3砼攪拌要充分，時間最少1.5分鐘。

2.3.2砼運輸

砼運輸過程中應保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿，運至澆筑地點時應具有規定的坍落度，如發現離析或初凝必須進行二次攪拌，已凝結的砼不得使用。

2.3.3砼澆筑

2.3.3.1澆筑前，模板位置、標高、尺寸、平整度、垂直度等檢查合格驗收，并將縫隙、孔洞堵塞嚴密。鋼筋品種、規格、數量、位置、尺寸、予埋件確認準確無誤，并做好隱蔽工程檢查記錄。明確澆筑的標高、厚度、控制線，對模板澆水濕潤，符合要求后方可澆筑。

2.3.3.2砼澆筑時從高處傾落的自由高度不應超過2米，超過2米時采取串筒、溜槽措施下料，在澆豎向結構前，底部宜先填5~10公分厚與砼成份相同的水泥砂漿，做好充分振搗防止漏漿。

2.3.3.3施工縫的設置與處理

施工縫的位置應砼澆筑確定，宜留在結構受剪力較小、便于施工部位，施工縫所形成的截面與結構所產生的的軸向力相垂直，以發揮砼傳遞壓力好特點。

施工縫的處理：

A：在已硬化的砼表面上應清除水泥薄膜和松動石子，軟弱的砼層沖洗干凈，不得積水。

B:澆筑前施工縫處先鋪水泥漿或與砼同標號水泥砂漿。

2.3.4督促承包商做好砼施工中檢查工作：

2.3.4.1檢查砼組成材料的質量和用量。

2.3.4.2檢查砼拌制地點、澆筑地點的砼坍落度。

2.3.4.3隨時檢查砼攪拌時間。

2.3.5督促承包商做好砼養護工作。

2.3.6砼質量通病與防治：

2.3.6.1工藝方面

2.3.6.1.1和易性不好，注意砼配合比，控制砼坍落度，完善原材料計量制度及掌握砼攪拌時間。

2.3.6.1.2外加劑使用不當，合理選用外加劑品種與特性，不同品種外加劑不能混用。

2.3.6.2表面缺陷

2.3.6.2.1麻面：模板必須清潔、拼縫嚴密，脫模劑涂刷均勻，砼澆筑振搗密實，出現麻面部位用清水洗凈，充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。

2.3.6.2.2露筋：鋼筋綁扎定位時，固定好墊塊，選用的粗骨料要滿足結構斷面和鋼筋凈距的要求，砼澆筑時不得踩踏鋼筋，拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握。

2.3.6.2.3蜂窩：砼攪拌嚴格控制配合比，攪拌均勻不得出現生料，砼振搗時振動棒移動間距不應大于作用半徑的1.5倍，正確掌握振搗時間。

2.3.6.3外部尺寸偏差

2.3.6.3.1砼板面不平整，澆筑砼板時應采用平板式振搗器振搗，板的澆筑厚度，用模板四周彈墨線或做模板控制。

2.3.6.3.2位移：模板支撐牢靠，放樣要準確，施工中要不斷校核糾正，振搗時振搗棒不準碰撞鋼筋、模板及予埋件。

2.3.6.3.3構件歪斜：支架的支承部分必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面，保證結構不下沉。

2.3.6.4內部缺陷：砼強度偏低，勻質性差，要求確保砼原材料質量，嚴格砼配合比，保證計量準確，砼攪拌要建立崗位責任制，合理攪拌。

2.3.6.5砼裂縫

2.3.6.5.1塑性收縮裂縫：配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，認真養護和保持表面濕潤。

2.3.6.5.2沉降收縮裂縫：加強砼配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大。

2.3.6.5.3干燥收縮裂縫：砼、水泥用量、水灰比和砂率不能過大，提高粗骨料含量，以降低干縮量，嚴格控制砂、石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗密實，并注意對板面的抹壓，以提高砼抗拉強度，減小收縮量。

2.3.6.5.4濕度裂縫：采用級配良好的骨料，含泥量控制在規定范圍內，在砼中摻加減水劑，降低水灰比，嚴格施工分層澆筑振搗密實，以提高砼抗拉強度。加強砼的養護和保溫。

2.3.6.5.5沉陷裂縫：對軟基礎進行加固，支撐模板應牢固，保證整個支撐系統有足夠的強度和剛度，并使地基受力均勻。[page]