檢測結果表明，樁基工程質量全部達到設計和規范要求。關于淺談PHC管樁靜壓施工工藝及質量控制的法律問題，大律網小編為大家整理了建筑工程律師相關的法律知識，希望能幫助大家。

摘要：結合具體工程實例，詳細介紹了PHC預應力管樁靜壓法施工工藝與方法，提出了管樁施壓質量通病的防治措施，通過樁基檢測表明該工程PHC預應力管樁符合設計要求，指出高強混凝土預應力管樁具有質量可靠、單樁豎向承載力等優點，值得推廣。

關鍵詞：靜力壓樁法；PHC管樁；施工工藝；質量控制；通病防治措施

引言

預應力高強度混凝土管樁（以下簡稱PHC管樁）實用于基巖埋藏深、強風化巖層或風化殘積土層厚的地質條件，它具有單樁承載力高、工程造價低、樁身質量穩定、施工質量易控制、施工周期短等優點，在各類工程基礎中得到了廣泛的應用，而靜壓PHC管樁施工無振動無噪音的特點特別適用于與其相鄰建筑距離較近，或者鄰近居民小區和學校等新建建筑施工。

1、工程概況

騰飛新村擴建工程為兩棟12層小高層住宅樓，框架剪力墻結構，總建筑面積19087m2.基礎設計為管樁，樁型PHC-AB400（95）-9，9和PHC-AB400（95）-10，10兩種，樁身砼強度C80；樁尖持力層為第10層、11層含砂姜粉質粘土。設計單樁豎向承載力特征值分別為800kN、900KN，單樁豎向承載力極限值分別為1600KN、1800KN.采用靜力壓樁法施工，共計PHC管樁537根。工程結束后選取4根樁做了靜載試驗，20m樁長靜載試驗極限承載力為1980kN，18m樁長靜載試驗極限承載力為1980kN，隨機抽測了114根樁做低應變動測檢驗，結果I類樁100根，II類樁14根。檢測結果表明，樁基工程質量全部達到設計和規范要求。

2、工程地質條件

根據工程勘察資料，與靜壓PHC管樁施工有關的土層特性如下：

（1）雜填土：灰褐色-褐色，層厚0.73m；

（2）粉土：淺褐黃色，稍濕稍密，層厚約0.97m；

（3）粘土：淺灰色-黃褐色，軟塑為主，干強度和韌性高，層厚1.14m；

（4）粉土：淺灰色-褐黃色，軟塑-可塑，稍濕-密，層厚為1.5m；

（5）粘土：土黃-褐黃-褐色，軟塑-可塑，干強度和韌性中等，層厚一般為1.15m；

（6）粉細砂：淺灰-褐黃-黃色，濕，松散，層厚為1.78m；

（7）粘土：土黃-深灰-灰綠色，可塑為主，干強度和韌性中等，層厚為3.34m；

（8）含姜砂粉質粘土：灰綠-褐黃色，可塑-硬塑狀，干強度和韌性中等，層厚3.88m；

（9）粉細砂：黃色為主，濕，中密，主要成分石英，長石，層厚為1.24m；

（10）含姜砂粉質粘土：土黃色，可塑-硬塑狀，干強度和韌性中等，層厚6.77m；

（11）含姜砂粉質粘土：褐黃色，可塑-硬塑狀，干強度和韌性中等，未揭穿。

3、施工工藝

3.1機械選型

由于施工場地鄰近居民區及中學，為減少施工時的噪音污染，管樁施工采用靜力壓樁法，選用武漢樁機廠生產的YZY-500型抱壓式靜壓樁機，該機型采用雙夾持器，由于夾具較長可以更有效地保證樁身的垂直度、可在不增加夾樁力的情況下增大摩擦力，減小對樁身的側壓力。

3.2工藝流程

樁位測放→壓樁機就位→吊樁、插樁→樁身對中調直→靜壓第一節樁→樁焊接→壓第二節樁→送樁至樁頂到設計標高→成樁移機。

3.3施工準備

3.3.1場地準備。施工現場盡量平整，當有坡度時，坡度不得大于1/100，場地地耐力應不小于140kN/m2.

壓樁機工作距離要求：樁位中心距離周邊建（構）筑物的間距應大于二分之一壓樁機寬度。

3.3.2樁位測量準備。根據基準點進行放樣，將軸線控制點引出場地之外6m～8m處，做好測量控制網建立工作，然后根據控制線和設計圖紙樁位尺寸放出每一根樁的樁位，施工過程中應經常復核樁位，防止因施工等原因造成樁位位移。

3.4吊樁、插樁

3.4.1壓樁機就位。樁機移至樁位位置，將樁機調平，用機上吊車吊起管樁徐徐插入樁機的夾持器內，當管樁下端離地面20cm處時，逐漸抱緊夾持器，夾樁壓力不大于5MPa，并應逐次加壓。[page]

3.4.2樁插入。使管樁中心對準樁位中心，之后提起管樁少許，進行樁尖焊接，根據工程實際情況也可采用無樁尖的壓樁。樁插入時應根據機上水平儀調節器平機臺，采用經緯儀在兩個垂直方向進行校測，監控樁身垂直度，其偏差不大0.15%.

壓好第一節樁是保證整根樁質量的關鍵。若樁身垂直度偏大，須拔出重新插樁，并根據經緯儀指示調節機身水平度使樁身垂身；現場技術員需對壓樁過程全過程控制，以保證樁的垂直度。

壓樁時應隨時注意樁身和壓力表的變化情況，當遇有壓力值突然下降、沉降量突然增大、樁身突然傾斜、樁身混凝土破碎、地面明顯隆起及鄰樁上浮或位移過大等情況時應暫停壓樁，及時與設計、監理等有關人員一起分析原因，采取有效措施后再繼續施工。每根樁應一次連續施工完畢，中途不得無故中斷。

3.4.3接樁。

（1）接樁時，下樁節的樁頭宜高出地面0.8m～1.1m，以便于接樁焊接操作。下節樁的接頭處應設置導向箍，以方便上節樁就位，上下節樁對接偏差不應大于2mm.

（2）樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清洗干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。當樁端間隙較大時可用鐵片填實，再行施焊。

（3）樁焊接時宜先在坡口圓周對稱點焊4點～6點，待上、下樁節固定后拆除導向箍，再分層施焊，施焊應有兩個焊工對稱進行。

（4）焊接層數一般為三層，不得少于二層。第一層必須用<312mm電焊條打底，以確保根部焊透，第二層可用粗焊條（<4mm或<5mm），電焊條宜采用E43XX型，內層焊渣清理干凈后方能焊外層，焊縫應飽滿連續。

（5）盡可能縮短接樁時間，焊好的樁接頭應自然冷卻后才可繼續壓樁，自然冷卻時間不應小于8min，嚴禁用水冷卻或焊好后立即施壓。

3.4.4終壓。本工程為摩擦樁，壓樁控制按照設計樁長進行控制，但在施工前先按設計樁長試壓3根樁，待停置24h后，用與樁的設計極限承載力相等的終壓力復壓，結果復壓樁身穩定，即可以此進行控制；對于端承樁或端承摩擦樁，則按終壓力進行控制。

4、靜壓管樁常遇問題及防治處理辦法

4.1樁身斷裂

4.1.1現象：在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁端處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增大或突然增大，這時可能是樁身發生斷裂。

4.1.2原因：

（1）樁節的細長比過大，沉樁又遇到了較硬的土層；

（2）制作樁時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入時樁身發生傾斜或彎曲；

（3）樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側；

（4）穩樁時不垂直，壓入地下一定深度后，再用移動樁機機架方法校正，使樁身產生彎曲；

（5）接樁時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了彎折；

（6）制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。

4.1.3預防措施：

（1）施工前應將樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位進行釬探了解；

（2）在穩樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度后發生嚴重傾斜時，不得采用移機架的方法來校正；

（3）樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過有關規定時不得使用。

4.2沉樁達不到設計要求

4.2.1現象：樁設計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，以另一種控制標準為參考，有時沉樁達不到設計的最終控制要求。

4.2.2原因分析：

（1）勘探點不夠或勘探資料粗略，對工程地質情況不明，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設計考慮持力層或選擇樁有誤；

（2）勘探工作以點代面，對局部硬夾層，軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質條件下，還有地下障礙物。壓樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的施工控制標準；[page]

（3）樁身斷裂，致使樁不能繼續壓入。

4.2.3預防措施：

（1）詳細探明工程地質情況，必要時應補勘，合理選擇施工機械、施工方法及壓樁順序；

（2）防止樁身斷裂。

4.3樁頂位移

4.3.1現象：在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。

4.3.2原因：

（1）樁入土后遇大塊堅硬障礙物，把樁端擠向一側；

（2）兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折；

（3）土壤飽和密實，在沉樁時土被擠到極限密度而向上隆起，導致相鄰樁被浮起；

（4）在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。

4.3.3預防措施：

（1）采取降水或排水措施；

（2）采取先開挖基坑后壓樁的措施。

4.4接樁處松脫開裂

4.4.1現象：沉樁時接樁處出現松脫開裂現象。

4.4.2原因：

（1）連接處表面沒有處理干凈，留有雜質、雨水、油污等；

（2）連接件不平，有較大空隙，造成焊接不牢；

（3）焊接質量不好，焊縫不連續、不飽滿或有夾渣；

（4）兩節樁不在同一直線上，接樁處產生曲折，沉樁時接樁處產生集中應力而破壞連接。

4.4.3預防措施：

（1）接樁前對連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈，保證連接部位清潔；

（2）檢查連接部件是否牢固平整和符合設計要求，如有問題，必須進行修正；

（3）接樁時，兩節樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼，焊接后，認真檢查一遍，符合要求后再繼續壓。

結束語

本樁基工程施工完成后，通過樁基檢測表明該工程PHC預應力管樁符合設計要求，因此高強混凝土預應力管樁具有質量可靠、單樁豎向承載力等優點，值得推廣。