復(fù)合土工膜的搭接長度為10cm,垂直水流偏向鋪設(shè),兩布采用手提縫紉機(jī)用尼龍線繩進(jìn)行縫合,光面膜采用熱熔焊法上游邊壓下流邊焊接,焊接時假如氣溫超越25℃時焊接溫度應(yīng)節(jié)制在250℃,低于25℃焊接溫度應(yīng)節(jié)制在300℃,焊接速度宜為0.15～0.20m/s,焊接時焊接面必需潔凈且不得呈現(xiàn)虛焊、漏焊及超量焊,焊縫必需平坦。關(guān)于現(xiàn)澆混凝土襯砌渠道施工技能的法律問題，大律網(wǎng)小編為大家整理了建筑工程律師相關(guān)的法律知識，希望能幫助大家。

當(dāng)前,全社會鼎力履行節(jié)水澆灌的辦法,渠道作為節(jié)水澆灌的主要構(gòu)成局部,但渠道的防滲結(jié)果較差滲漏嚴(yán)峻。依據(jù)查詢發(fā)現(xiàn),渠道滲漏的水量占渠系損掉水量的絕大局部,普通的狀況下占渠首引水水量的30％左右,在比擬大的、澆灌設(shè)備較差的灌區(qū)和渠系防滲較差的地域可高達(dá)50％以上。

1襯砌渠道的構(gòu)造型式

現(xiàn)澆襯砌渠道的構(gòu)造型式有良多種,思索到渠道沿線土質(zhì)、氣溫、地下水位、渠道流量及便于施工等要素,選定現(xiàn)澆渠道的構(gòu)造型式為等厚度梯形單式斷面。思索到現(xiàn)澆后的渠坡不變及便于施工,渠道內(nèi)坡取為1∶2。依據(jù)渠道設(shè)計流量及抗凍抗?jié)B要求,選定混凝土防滲層厚度為8cm,強(qiáng)度標(biāo)號為C15,抗凍標(biāo)號為D50,抗?jié)B標(biāo)號為W4。

2襯砌工程施工

2.1施工預(yù)備

渠道防滲工程施工前,應(yīng)進(jìn)行具體的施工組織設(shè)計。充沛作好料場、拌和場等施工廠地的安插以及施工用電、用水、路途和機(jī)具設(shè)備的預(yù)備任務(wù)。應(yīng)對實驗和施工的設(shè)備進(jìn)行檢測和試運(yùn)轉(zhuǎn),如不契合要求,應(yīng)予改換或調(diào)整。還應(yīng)作好永世性和需要的暫時性排水設(shè)備,確保襯砌渠床契合施工要求。

2.2土方工程施工

襯砌渠道多為新筑填方渠道,渠道土質(zhì)比擬松散,襯砌前連系澆灌送水有認(rèn)識的加洪水位對渠道進(jìn)行了浸水預(yù)沉,但仍難以到達(dá)襯砌所需的密實度要求,必需進(jìn)行夯實。

2.2.1渠道放樣

土方工程施工前,應(yīng)進(jìn)行渠道施工放樣。起首,用經(jīng)緯儀定出渠道的中間節(jié)制線。中間樁在直線段每50m一個。彎道處5m一個。用鋼尺量距,誤差不超越1/1000。測角時兩次誤差不超越30〃。其次,按四等水準(zhǔn)要求節(jié)制高程,閉合精度要求節(jié)制在20。每200m留一個暫時高程節(jié)制點。最終,依據(jù)中間線和高程節(jié)制點,放樣出渠道底腳線和渠口線共四條節(jié)制線。

2.2.2土方回填夯實

(1)夯實前起首肅清渠床內(nèi)的樹根、淤泥、腐質(zhì)土、渣滓及埋沒的暗管磚石等。(2)渠坡夯實厚度為渠底腳處向堤內(nèi)側(cè)程度間隔1.5m,至堤頂處夯實尺寸為1m,構(gòu)成一個斜梯形。(3)回填夯實采用分層開蹬夯實的辦法,每層鋪土厚度≤30cm,鋪土要平均平坦。(4)夯實機(jī)械為蛙式打夯機(jī)或其它能到達(dá)一樣質(zhì)量要求的機(jī)械,不得運(yùn)用立柱石夯。(5)渠坡修整。

2.2.3防凍脹根底處置

砂礫料回填采用人工共同機(jī)械分層進(jìn)行加水填筑,灌水量應(yīng)為填筑砂礫料方量的10%～20%,砂礫料灌水后采用平板振搗器進(jìn)行振搗壓實,振搗壓實次數(shù)不得少于3次。壓實之后檢測砂礫料的壓實度,使其相對密度不低于0.7,然后加密布樁掛線進(jìn)行人工整平坡面,確保平坦度知足設(shè)計要求,復(fù)合土工膜鋪設(shè)前應(yīng)再次灌水密實。

2.2.4復(fù)合土工膜鋪設(shè)

(1)復(fù)合土工膜施工前必需肅清基面上一切能夠毀傷復(fù)合土工膜的雜物,確定基面平坦后進(jìn)行鋪設(shè)。(2)復(fù)合土工膜的搭接長度為10cm,垂直水流偏向鋪設(shè),兩布采用手提縫紉機(jī)用尼龍線繩進(jìn)行縫合,光面膜采用熱熔焊法上游邊壓下流邊焊接,焊接時假如氣溫超越25℃時焊接溫度應(yīng)節(jié)制在250℃,低于25℃焊接溫度應(yīng)節(jié)制在300℃,焊接速度宜為0.15～0.20m/s,焊接時焊接面必需潔凈且不得呈現(xiàn)虛焊、漏焊及超量焊,焊縫必需平坦。

2.2.5模板裝置及軌道鋪設(shè)

(1)本次襯砌模板采用8cm和10cm槽鋼,裝置前在槽鋼底部每隔1m焊30cm鋼筋作為模板程度偏向支撐,裝置時在每根鋼筋處壓沙袋對模板進(jìn)行加固。(2)軌道鋪設(shè)前依據(jù)襯砌機(jī)的外部尺寸及襯砌渠道的設(shè)計斷面準(zhǔn)確核算上下兩根軌道之間的程度間隔及高程,并在渠底及一級馬道安插節(jié)制樁,每根軌道鋪設(shè)完都應(yīng)進(jìn)行測量,上下兩根鋼軌必需平行,軌道鋪設(shè)高程應(yīng)與渠底設(shè)計坡比相一致,確保混凝土襯砌機(jī)及抹光機(jī)程度行走,知足設(shè)計斷面要求

2.3原資料及混凝土共同比

2.3.1水泥[page]

混凝土渠道所用水泥應(yīng)契合《水工混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》SDJ207－82的有關(guān)規(guī)則,因為具有抗凍要求,宜采用標(biāo)號325或425的通俗硅酸鹽水泥,思索到分歧廠家水泥的光彩分歧,最好采用統(tǒng)一個廠家的水泥。

2.3.2砂

現(xiàn)澆混凝土所用的砂為中砂,以級配優(yōu)越、質(zhì)地堅固、顆粒干凈的自然河砂為好,由硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以,要求質(zhì)地堅固、顆粒干凈,經(jīng)久性好,且不得包括團(tuán)塊、鹽堿、壤土、有機(jī)物和其它有害雜質(zhì)。細(xì)度模數(shù)節(jié)制在2.2～3.0內(nèi),含泥量小于3%,含水量小于4%。

2.3.3碎石

現(xiàn)澆混凝土所用碎石為1cm～4cm或1cm～3cm。須選用質(zhì)地堅固、潔凈、級配優(yōu)越的碎石。超徑含量節(jié)制在15%以內(nèi),遜徑應(yīng)小于10%,針片狀含量不大于10%。

2.3.4外加劑

混凝土現(xiàn)澆渠道均有抗凍、抗?jié)B要求,宜參加一些外加劑來進(jìn)步其抗凍和抗?jié)B功能。

2.3.5拌制和養(yǎng)護(hù)用水

拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土,應(yīng)采用飲用水,工業(yè)污水和池沼水不得運(yùn)用。

2.3.6資料的運(yùn)輸和存貯

拌制混凝土所用資料,在運(yùn)輸和存貯時,不得被其它資料污染,分歧起原和規(guī)格的集料不克不及夾雜貯存,還這些資料應(yīng)儲存在經(jīng)由硬化的場地上。

2.3.7混凝土共同比節(jié)制

現(xiàn)澆混凝土的共同比應(yīng)知足強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。水灰比的最大答應(yīng)值為0.6,混凝土的坍落度節(jié)制在1cm～3cm,須采用機(jī)械拌和。

2.4混凝土渠道現(xiàn)澆施工

2.4.1施工預(yù)備

混凝土澆筑前,必需作好預(yù)備任務(wù)。

2.4.2模板工程

采用定型槽鋼按設(shè)計圖紙要求制成框格,外用楔形三角鐵鑲?cè)胪林屑右怨潭āＤ０逯圃旌脱b置要具有支立結(jié)實、板縫嚴(yán)密、外表平坦、線條順直、標(biāo)高一致、易支易折等特點。

2.4.3混凝土澆筑辦法

混凝土澆筑應(yīng)先坡后底,最終澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工,渠底和壓沿澆筑可按必然的偏向延續(xù)進(jìn)行。統(tǒng)一塊混凝土板澆筑不宜間歇,如因機(jī)械毛病等緣由間歇,工夫不宜超越60min～90min。詳細(xì)澆筑工序如下:(1)澆筑開端前應(yīng)在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。假如渠床枯燥起土應(yīng)起首灑水潮濕,以防止?jié)仓玫幕炷涟逡蛩诌^度流掉外表呈現(xiàn)細(xì)裂紋。(2)澆筑用混凝土必需采用機(jī)械拌和,攪拌機(jī)容積不得小于0.4m3,拌親睦的混凝土須用靈活三輪車實時運(yùn)往澆筑現(xiàn)場。(3)混凝土運(yùn)到澆筑現(xiàn)場后應(yīng)實時流槽入倉,人工平倉,刮杠刮平,平板振動器振搗。(4)用平板振動器振實后,采用磨光機(jī)磨平,直到外表泛出水泥漿為止,最終用人工壓光。(5)混凝土拆模工夫以不損壞制品混凝土為宜,拆模后等混凝土到達(dá)初凝,然后灑水實時用塑料薄膜掩蓋養(yǎng)護(hù),并用土埂密封。養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于14天。